2.1壓力容器參照的質量標準和檢測標準
GB150-1998《鋼制壓力容器》
JB4730-2005《承壓設備無損檢測》
DL5011-92《電力建設施工及驗收技術規(guī)范〈汽輪機機組編〉》
DL543-94《電廠用水處理設備質量驗收標準》
JB/T4709-2007《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》
JB/T4711-2003《壓力容器涂敷與運輸包裝》
GB713-2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》
JB/T81-94《平焊鋼法蘭》
2.2測試手段
（1）材料檢驗：設備材料按照GB713-2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》的規(guī)定及國家有關材料檢驗標準進行檢驗。
（2）出廠檢驗：設備組裝出廠前，按相關標準進行外觀檢查，焊縫局部無損探傷檢測，局部水壓試驗。
3、對投標設備的設計、制造、測試等方面采取的技術和組織措施
3.1我公司采用ISO9001：2000質量管理體系作為產品的質量保證。
3.2首先確定項目經理質量工程師、計劃工程師，建立完善的質量保證體系。
3.3所有原材料、焊材嚴格按照GB713-2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》的規(guī)定及國家有關材料檢驗標準進行檢驗，所采用的材料為優(yōu)質品，要求提供材質成份分析報告單。
3.4制定嚴格的焊接工藝規(guī)程，明確和工序的直接責任人，嚴格近JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》執(zhí)行。
3.5針對設備的主要部件，采作專責人員施工，專用模具、質量工程師跟蹤檢查，以確保質量。
3.6設備組裝出廠前，按GB150-1998《鋼制壓力容器》及JB4730-2005《承壓設備無損檢測》進行外觀檢查、水壓試驗、射線探傷等檢驗，并出具檢驗報告。
3.7在組織措施上采用矩陣管理模式，即以項目經理為首，按計劃要求完成，設計、采購、制造、安裝調試、開車交付使用等各項工作，各個工序分別又由相應的經理為首的工作小組將責任落實到個人，工作中有工藝、電氣、熱控、焊接、設備本體制造等專業(yè)，分別對相關部分工作的質量，進度負責，并提供現(xiàn)場服務培訓，項目經理通過質量工作師，費用控制工程師和其它各工序的經理有效地控制工程項目的質量、進度和費用。
4、技術服務
4.1投標人將及時提供與本合同有關的工程設計、設備監(jiān)造、檢驗、土建、安裝、調試、驗收、性能試驗、運行、檢修等相應的技術指導、技術配合，技術培訓等全過程的服務。
4.2設備安裝調試期間，投標人將派代表到現(xiàn)場指導安裝調試，并隨時解決設備在安裝調試過程中出現(xiàn)的問題。
4.3我公司將根據(jù)業(yè)主及設計院要求，隨時提供有關土建安裝參數(shù)，并積極配合業(yè)主及設計院作必要的修改和說明（投標索引圖中已有參考尺寸）并將無條件提供有關圖紙、資料等。
