1、 概述
水中溶解氧的存在是鍋爐、熱交換器和熱網(wǎng)管道發(fā)生腐蝕的主要原因，這種腐蝕造成了能源和資金上的嚴重浪費，同時給設備的安全運行埋下隱患。為此，國家《低壓鍋爐水質標準》(GB 1576-2001)中對鍋爐給水除氧裝置的配裝提出了明確要求。另外，化工、化肥等行業(yè)換熱網(wǎng)中的設備和管道的氧腐蝕也是因水中溶解氧含量過高造成的，這類腐蝕已困擾各行業(yè)技術人員多年，嚴重影響了其節(jié)能技術的改進，人們對工業(yè)用水的除氧日益重視起來。 但同時由于傳統(tǒng)的除氧設備在運行上存在各自的不足，在很多時候不能適應用戶的需求，或是耗能太大，或對水質有較大影響，所以除氧技術的開發(fā)日益受到關注。
2、 工作原理
解吸除氧是基于亨利定律, 將無氧的氣體與含氧水強烈混合，使溶解在水中的氧析出至氣體中去, 而使給水達到水質要求。含氧氣體在加熱反應器內反應成無氧的惰性氣體循環(huán)使用。根據(jù)亨利定律，混合氣體中的某一組分在液體中的溶解度[Ｃ]和該氣體在氣液分界面上的平衡分壓[P]成正比,即：Ｃ＝Ｋ·Ｐ。
亨利定律在給水除氧中的應用最初由歐洲的科技人員提出，早期設備將反應器置于鍋爐煙道中進行加熱，由于存在溫度不易控制等不足之處，其應用推廣一直受到很大局限。近年來在以清華大學廣大科技人員的努力下，該技術從流程到運行效果都有很大改變。
其工作流程如下：
待處理的水由除氧泵12輸送至引射器5，水以一定流速通過引射器5時，形成一定的負壓，將無氧氣體吸入。水與無氧氣體在混合管中充分混合，然后進入解析器11，水中溶解的氧在解析系統(tǒng)中擴散到無氧氣體中。帶氧氣體自解析器頂部進入氣水分離器6，經氣水分離器脫水后進入換熱器升溫至60~80℃左右，進入加熱器1，然后進入反應器2，與反應器中的還原劑反應后重新成為無氧氣體，再進入下一個循環(huán)，從而達到連續(xù)工作的除氧目的。(參見圖一及圖二)
3、 技術特點
● 待除氧的水不需要加熱予處理, 常溫時即可進行除氧;
● 低位布置, 采用無給水箱式的部分余水回流系統(tǒng), 占地面積更小，系統(tǒng)簡單，便于安裝，節(jié)省設備和基建投資；
● 除氧效率高(達99%)，除氧后水中溶解氧含量可降至0.01~0.1mg/L；
● 負荷適應性好，自動化程度高，一按電鈕即可啟、停，正常運轉時可實行無人值守；
● 運行費用低，與其它方式相比，電力、熱能消耗大大降低。
